Bearbeitungsgeschwindigkeiten und Vorschübe

- Feb 15, 2019-


Bearbeitungsgeschwindigkeiten und Vorschübe


Schnittgeschwindigkeit und Vorschub sind zwei der wichtigsten Parameter für alle Arten von Bearbeitungsvorgängen. In umfangreichen Tests wurden die Standzeitdaten entwickelt, und Standzeitdiagramme sind ab sofort verfügbar. Ein Hersteller bietet die folgenden allgemeinen Richtlinien für typische Bearbeitungsvorgänge an.

Obwohl die grundlegenden Bearbeitungseigenschaften von Titanmetall nicht wesentlich verändert werden können, können ihre Auswirkungen durch Verringern der an der Werkzeugfläche und der Schneidkante erzeugten Temperaturen stark minimiert werden. Durch Anwendung dieser Grundregeln bei der Bearbeitung von Titan wurden wirtschaftliche Produktionstechniken entwickelt:


Niedrige Schnittgeschwindigkeiten verwenden. Die Werkzeugspitzentemperaturen werden stärker von der Schnittgeschwindigkeit als von jeder anderen Variablen beeinflusst. Eine Änderung von 6 auf 46 Meter pro Minute (20 auf 150 sfm) mit Hartmetallwerkzeugen führt zu einer Temperaturänderung von 427ºC auf 927ºC (800ºF auf 1700ºF).

Hohe Vorschubgeschwindigkeiten einhalten . Die Temperatur wird weniger durch die Vorschubgeschwindigkeit als vielmehr durch die Geschwindigkeit beeinflusst, und es sollten die höchsten Vorschubgeschwindigkeiten verwendet werden, die der guten Bearbeitungspraxis entsprechen. Eine Änderung von 0,05 auf 0,51 mm pro Umdrehung führt zu einem Temperaturanstieg von nur 149ºC (300ºF).

Verwenden Sie reichlich Schneidflüssigkeit. Kühlmittel leitet Wärme ab, wäscht Späne ab und reduziert die Schnittkräfte.

Verwenden Sie scharfe Werkzeuge und ersetzen Sie diese beim ersten Anzeichen von Verschleiß oder gemäß den Produktions- / Kostenüberlegungen. Der Werkzeugverschleiß beim Schneiden von Titan ist nicht linear. Ein vollständiger Werkzeugausfall tritt ziemlich schnell auf, nachdem ein geringer anfänglicher Verschleiß aufgetreten ist.

✦ Unterbrechen Sie niemals den Vorschub, während sich ein Werkzeug und ein Werkstück in Bewegung befinden. Das Verweilen eines Werkzeugs in beweglichem Kontakt führt zu einer Verhärtung der Arbeit und fördert das Verschmieren, Abreiben, Festfressen und den Totalausfall des Werkzeugs.


Bearbeitungsempfehlungen, wie oben erwähnt, erfordern möglicherweise Änderungen, um bestimmten Umständen in einem bestimmten Geschäft zu entsprechen. Beispielsweise können Kosten, Lagerung oder Anforderungen es unpraktisch machen, eine sehr große Anzahl verschiedener Schneidflüssigkeiten aufzunehmen. Einsparungen, die durch eine Änderung der Schneidflüssigkeit erzielt werden, können durch die Kosten für den Flüssigkeitswechsel ausgeglichen werden. Ebenso kann es unwirtschaftlich sein, Schneidwerkzeuge zu inventarisieren, die möglicherweise nur selten verwendet werden. Das Design der Teile kann auch die Geschwindigkeit der Metallentfernung begrenzen, um die Verzerrung (z. B. dünner Flansche) zu minimieren und ohne übermäßige Trägheitseffekte eine Kurve zu bilden. Ein Beispiel für typische Bearbeitungsparameter, die derzeit für die Bearbeitung von Ti-6Al-4V-Schotten mit tiefen Taschen, dünnen Flanschen und Böden bei einem wichtigen US-amerikanischen Flugzeughersteller verwendet werden, ist in Tabelle 6.2 aufgeführt.

Table 6.2


Eine Trennwand enthält häufig zahlreiche Taschen und einige Flansche mit einer Dicke von 0,76 mm. Typische Beispiel-Rohschmiedeteile für Schottwände wiegen mehr als 450 kg, aber das fertige Teil hat nach der Bearbeitung ein Gewicht von weniger als 67,5 kg. Umfangreiche Bearbeitungen werden an Gasturbinentriebwerkskomponenten durchgeführt, ebenso wie an den größeren Flugzeugzellenkomponenten.


In Tabelle 6.3 sind typische Parameter für die Bearbeitung von Ti-6Al-4V-Triebwerkskomponenten wie Lüfterscheiben, Abstandhalter, Wellen und rotierende Dichtungen aufgeführt.

Table 6.3



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