Erhöhte Produktivität durch spezielle Techniken

- Feb 15, 2019-


Erhöhte Produktivität durch spezielle Techniken


Die Unfähigkeit, die Leistung von Schneidwerkzeugen durch die Entwicklung neuer Schneidwerkzeugmaterialien - insbesondere Beschichtungen - zu verbessern, war sehr frustrierend. In ähnlicher Weise wurde durch die Erforschung neuer Kombinationen von Geschwindigkeiten, Vorschüben und Tiefen nur eine sehr geringe Verbesserung der Produktivität festgestellt. Interessante Entwicklungen umfassen jedoch speziell entwickelte Drehwerkzeuge und Frässpäne sowie die Verwendung einer speziellen Schaftfräsertechnologie.

In den letzten Jahren wurden Keramikwerkzeuge erfolgreich bei der Bearbeitung von Hochtemperatur-Legierungsstrahltriebwerkskomponenten mit Drehzahlen eingesetzt, die viel höher sind als die herkömmlich verwendeten. Bei Geschwindigkeiten von 183 bis 213 m / min (600 bis 700 ft / min) ist die Werkzeugstandzeit kurz (3 bis 5 min). Es ist jedoch möglich, einen Schnitt bei diesen Geschwindigkeiten zu beenden und dann die Schneidspitze für die nächste zu indexieren bestehen. Dieselbe Technik bietet Potenzial für die Bearbeitung von Titan mit C-2-Carbiden. Daten werden benötigt, um die Geschwindigkeiten zu bestimmen, mit denen reproduzierbare und zuverlässige Werkzeugstandzeiten in der Größenordnung von 3 bis 5 Minuten erzielt werden können, und um festzustellen, ob diese Bedingungen die Wirtschaftlichkeit der Titanbearbeitung verbessern.

Eine der praktischen Techniken zur Steigerung der Produktivität besteht darin, die optimalen Kosten für die Bearbeitung eines bestimmten Titanbauteils für einen bestimmten Bearbeitungsvorgang zu ermitteln. Liegen für eine bestimmte Bearbeitung und einen bestimmten Fräser spezifische Daten zur Lebensdauer in Bezug auf Geschwindigkeit, Vorschub und Tiefe vor, können die Gesamtkosten und die Bearbeitungszeit in Abhängigkeit von den Fräsparametern berechnet werden. Einige Unternehmen verwenden heute Computer, um solche Kostenanalysen durchzuführen und minimale Kosten und optimale Produktionsraten für bestimmte Bearbeitungsvorgänge zu erzielen.